Traditionelle Bearbeitungsmethoden (gewöhnliche Bearbeitung) sind die gleichen wie Präzisions- und Ultrapräzisionsbearbeitungsverfahren. Mit der Annahme neuer Technologie, neuer Verfahren, neuer Ausrüstung und neuer Prüftechnologie und Instrumente verbessert sich seine Bearbeitungsgenauigkeit ständig< br />
Die kontinuierliche Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit spiegelt den Entwicklungstrend der Materialsegmentierung von Makro- zur Mikrowelt wider. Im Laufe der Zeit wird die ursprünglich als schwierig zu erreichende Bearbeitungsgenauigkeit relativ einfach werden. Daher sind gewöhnliche Bearbeitung, Präzisionsbearbeitung und Ultrapräzisionsbearbeitung nur ein relatives Konzept? Die Grenzen zwischen ihnen ändern sich mit der Zeit. Der typische Vertreter des Präzisionsschneidens und der Ultrapräzisionsbearbeitung ist Diamantschneiden< br />
Nehmen Sie als Beispiel den Diamantschliff. Der Lichtbogenradius seiner Schneide hat sich in eine kleinere Richtung entwickelt. Da seine Größe direkt die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche beeinflusst und direkt mit der Reflektivität des optischen Spiegels zusammenhängt, ist die Anforderung an die Reflektivität von Instrumenten und Geräten höher und höher. Zum Beispiel wurde vorgeschlagen, dass die Reflektivität des Laser-Kreiselspiegels 99,99% erreicht, was zwangsläufig erfordert, dass Diamantwerkzeuge schärfer sind. Um den extrem dünnen Schneidtest durchzuführen, ist das Ziel, die Spandicke von nm zu erreichen, und der Lichtbogenradius der Werkzeugkante sollte sich 2.4nm nähern. Um diese Höhe zu erreichen, hat der Diamantschleifer die traditionelle Struktur geändert. Das Spindellager nimmt Luftlager als Stütze an, und der Stirnflächenfluss der Schleifscheibe kann an der Werkzeugmaschine korrigiert werden, um seinen Stirnflächenfluss bei 0.5-mu zu steuern; Unter M< br />
Bei Schneidwerkzeugen wird die Diamantschleifscheibe zur Steuerung des Rückzugs und Vorschubs eingesetzt. Auf dem Ultrapräzisionsschleifer kann duktiles Schleifen, also Nanoschleifen, durchgeführt werden. Optische Spiegel können sogar auf der Oberfläche von Glas erhalten werden. 2-Entwicklungstrend der Präzisionsbearbeitung und der Ultrapräzisionsbearbeitung aus der Perspektive der langfristigen Entwicklung, Fertigungstechnologie ist die Hauptrichtung und strategische Entscheidung der Entwicklung der nationalen Wirtschaft aller Länder in der Welt. Es ist nicht nur eines der wichtigen Mittel der wirtschaftlichen Entwicklung eines Landes, sondern auch ein langfristiger Plan der Unabhängigkeit, des Wohlstands, der nachhaltigen und stabilen wirtschaftlichen Entwicklung und der führenden Wissenschaft und Technologie eines Landes. Die Entwicklung von Wissenschaft und Technik stellt auch höhere Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung und Ultrapräzisionsbearbeitung. Von der Linse des Himmelsteleskops bis zur Linienbreite des großen integrierten Schaltkreises μ Die höchste Maßgenauigkeit von Mikro-Engineering und Mikro-Nano-mechanischen Teilen, unabhängig vom Volumen, ist nah an Nano; Die Form von Teilen wird immer komplexer, und verschiedene asphärische Oberflächen sind derzeit sehr typische geometrische Formen. Die Mikrobearbeitung bringt einen neuen Trend in die ultrapräzise Fertigungstechnologie? Seine Feinheit lässt die traditionelle Fertigungstechnologie einer neuen Herausforderung gegenüberstehen, fördert die Verbesserung der technischen Leistung verschiedener Produkte, stellt eine spiralförmige zirkuläre Entwicklung im Entwicklungsprozess dar und trägt direkt zum Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und menschlicher Zivilisation bei. Das Streben nach hoher Qualität, Miniaturisierung, hoher Zuverlässigkeit und hoher Leistung der Produkte hat zur schnellen Entwicklung der Ultrapräzisionsbearbeitungstechnologie geführt, die zu einem wichtigen Teil der modernen Fertigungsindustrie geworden ist